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石墨電極雕銑機沖模常見問題的總結(jié)與解決

模具生產(chǎn)是石墨電極雕銑機常見的生產(chǎn)類型之一，上善精機小編總結(jié)了石墨機器常見的問題并列出了一些解決方案

1.石墨電極雕銑機廢料跳穴

（1）沖頭的長度不夠。用材料厚度將沖頭切入模具中，并加1毫米以更換沖頭。

（2）模具間隙過大，切入減小間隙或蓋機減小間隙

（3）沖床或者模板未消磁，沖床或者模板已消磁的。

2.石墨電極雕銑機廢料堵穴

（1）沖裁孔較小或沖裁孔偏置以增加沖裁孔，使沖裁平滑

（2）落料孔有倒棱，擴大落料孔去除倒棱小于

(3)刀片不變細，直線變細或相反的擴展孔減少了直墻長度

（4）刀刃直壁過長，反面孔縮短，刀刃直壁位置縮短

（5）刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口

3.石墨電極雕銑機披鋒不良

(1)葉片塌陷，造成較大的邊緣和再研磨邊緣

（2）沖頭和模具之間的間隙過大，線被切成塊，間隙重新匹配

（3）凹模刀刃不光滑，拋光刀刃直壁位置

（4）沖孔與模具間隙過小，模具再次保存，間隙分配。

（5）頂部材料力過大，小偷反轉(zhuǎn)改變彈簧，減少頂部材料力

4. 石墨電極雕銑機切邊不齊

（1）定位偏移調(diào)整定

（2）有單側(cè)成型，拉料增加壓力，調(diào)整定位和定位。

（3）設(shè)計錯誤，導致刀具被切割并重新切削刀刃

（4）進料不允許調(diào)整進料機

（5）進料步距計算中的誤差重新計算步距，重置刀位

5. 石墨電極雕銑機沖頭易斷

（1）關(guān)閉高度太低，沖頭被切入刀刃，調(diào)整關(guān)閉高度太長

（2）材料定位不當，導致沖頭單邊切削，調(diào)整定位或送料裝置受力不均而斷裂。

（3）模具廢料堵塞刀口，使沖孔破裂，再次鉆出大滴孔，使滴料光滑

(4)沖床(夾板)的固定部分和引導部分被修復或重新連接到塊中，使沖床上下平滑(板)偏移

（5）板取向差，導致沖頭的單側(cè)力重新貼合板間隙

(6)沖孔邊太短，并以沖孔代替板干涉，增加刀邊的長度。

（7）沖頭沒有固定好，不能上下移動來固定沖頭。

（8）沖頭刃口未經(jīng)銳磨

(9)沖孔表面張力過大，材料去除時受力不均勻。

(10)沖床太薄，太長，而且強度不足以重新改變沖床類型

(11)沖孔硬度過高，沖孔材料不改為沖孔材料，并調(diào)整熱處理硬度。

6. 石墨電極雕銑機鐵屑

(1)壓力棒錯位重新計算壓力棒位置或彎曲位置

（2）彎曲間隙過小，重新調(diào)整鐵屑，或磨削成形塊，或形成磨削沖頭。

（3）彎曲沖頭太尖銳，無法修復R角

（4）材料太少，無法再次出現(xiàn)

（5）肋骨太窄而無法重新磨削肋骨

7. 石墨電極雕銑機抽芽不良

（1）發(fā)芽底洞的中心不與發(fā)芽芽的中心重新組合，以確定正確的中心位置，或者發(fā)芽芽的位置移動，或者將其移動到發(fā)芽邊高邊低甚至破裂的預沖孔位置，或者調(diào)整定位

(2)非均勻凹模間隙，導致起泡邊緣高邊修補出芽間隙低，甚至破裂

（3）芽的底孔不符合要求，導致芽的高度和底孔孔徑的重新計算，預沖孔增大或減小直徑偏差，甚至破裂

8. 石墨電極雕銑機成型不良

（1）成形模的沖頭太鋒利，導致材料開裂，成形沖頭的R角在刀口處得到適當?shù)男迯汀?/p>

（2）成型沖頭長度不足，導致無法計算出正確的成型沖頭長度，無法調(diào)整沖頭實際長度以滿足成型要求

（3）成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂

（4）成形現(xiàn)場材料不足，導致展開材料開裂計算，或R角修正，或成形高度降低。

(5)定位不良，導致成型調(diào)整定位或進料裝置及其他裝置不佳；

（6）成形間隙太小而不能產(chǎn)生裂紋或變形匹配間隙

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