螺紋切削的加工原理

  小型石墨機(jī)的螺紋切割是通過安裝在主軸上的編碼器向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號(hào)，并發(fā)出指令控制伺服電機(jī)通過滾珠絲杠控制工具運(yùn)動(dòng)。螺紋刀具設(shè)置中存在的問題

  在正常情況下，當(dāng)?shù)谝淮螉A緊切線刀時(shí)，切線刀尖和工件旋轉(zhuǎn)不相等。安裝刀具時(shí)，刀尖角度偏差，齒角誤差容易發(fā)生，導(dǎo)致齒形歪斜;剪線器延長(zhǎng)。長(zhǎng)，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)刀直接影響螺紋表面的粗糙度和光滑度。

  高精度或梯形螺紋零件的粗加工和精加工需要兩個(gè)螺紋刀具。如果兩個(gè)刀具偏移，螺紋直徑將變大并報(bào)廢。

小型石墨機(jī)具體的解決方法

1.保持與螺紋刀尖旋轉(zhuǎn)中心相同的高度。

磨削后，刀具在工件的軸上對(duì)齊，以保持端尖角的正確安裝。如果使用數(shù)控刀具，一般需要將工具桿靠在刀架的一側(cè)。

2.試切法

在實(shí)際的工具設(shè)定過程中，采用試切方法。粗加工和精加工螺紋銑刀設(shè)置為參考點(diǎn)。調(diào)整刀具補(bǔ)償很方便。

3.請(qǐng)注意，重新安裝的地點(diǎn)是一致的。

  在螺紋加工中，如出現(xiàn)刀具磨損或崩刀現(xiàn)象則需要重新刃磨刀具后對(duì)刀，工件未取下修復(fù)，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于同一把刀具加工。

  小型石墨機(jī)的切削螺紋裝配刀具是刀具的重要組成部分。螺紋刀和螺紋鋼的材料選擇應(yīng)是完美的。只有這樣，合格的螺紋工件才能被加工。

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