二、干式石墨機對刀技巧

該工具分為工具設置工具和直接工具設置。我們的大多數(shù)上善精機車床都沒有工具設置工具。對于直接工具設置，以下工具技能是直接工具設置。

首先，選擇零件右端面的中心作為切割點，并設置為零。當機床返回原點時，所用的每一個刀具都將與零件右端面的中心對齊。當?shù)毒呓佑|右端面，輸入Z0點擊測量，刀具補償值自動記錄測量值，即Z軸對齊良好。X刀對準是一種試切刀具對準方法，它使用較少的刀具車床零件外圓來測量車輛外圓（如X為20 mm）和輸入X 20的值。點擊測量，刀具補償值會自動記錄測量值，X軸也不錯。即使機床被切斷，重新啟動調(diào)用而不更改刀具對準值，也可以應用此刀具對準方法。長期大量生產(chǎn)同一零件，在此期間車床的關閉不需要重新對準刀具。

三、河北干式石墨機調(diào)試技巧

　　零件完成后，需要經(jīng)過測試和調(diào)試后，一個好的刀。為了防止程序中的錯誤和刀中的錯誤，造成碰撞事故，我們應該首先進行空行程模擬。在機床的坐標系統(tǒng)中，該機床向右側(cè)的整體翻譯部分的總長度為確認程序和刀是正確的,然后開始加工的部件.第一部分加工完畢后，先由自身檢驗，經(jīng)確認合格，再找專職檢驗檢驗。在確認了專職檢查后，這意味著調(diào)試已經(jīng)結(jié)束。

第四，防止河北干式石墨機碰撞的經(jīng)驗。

　機床碰撞對機床的精度有很大的損害。它對不同類型的機床有不同的影響。一般來說，它對剛度較小的機床有很大的影響。因此，對于高精度數(shù)控車床，必須消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。

　　碰撞的主要原因有：一是刀具直徑和長度輸入的誤差；二是工件尺寸和其他相關幾何尺寸輸入的誤差以及工件初始位置定位的誤差；三是工件坐標系設置的誤差。機床或機床在加工過程中零點的變化。機床的碰撞主要發(fā)生在機床的快速運動過程中。此時，碰撞也是*有害的，應絕對避免。因此，在程序執(zhí)行的初始階段，機床更換時，操作者應特別注意機床，一旦出現(xiàn)程序編輯錯誤、刀具直徑和長度輸入錯誤，就容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時，如果數(shù)控軸的退出動作順序錯誤，也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述的碰撞，操作者在操作機床時應充分發(fā)揮五種功能的功能，觀察機床是否有不正常的運動、沒有火花、沒有噪音和異常的聲音、沒有振動、沒有焦味，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止程序，等待機床問題解決，機床可以繼續(xù)工作。

五、完成河北干式石墨機零件的加工

　　第一件試切完成后，必須批量生產(chǎn)，但第一部分的質(zhì)量不等于整批零件的質(zhì)量，因為在加工過程中，由于加工材料的不同，刀具會產(chǎn)生磨損，加工材料會變軟，刀具磨損小，加工材料堅硬，刀具磨損快，因此在加工過程中，要努力工作，及時增加和減少刀具的補值，以保證零件的質(zhì)量。

以一部分為例，加工材料為K414，總加工長度為180mm。由于材料極硬，工具在加工過程中磨損非常快。從起點到終點，刀具磨損會產(chǎn)生輕微的10€20mm，因此我們必須在程序中，人為地增加10€20mm，這樣零件才能合格。

　　簡而言之，加工的基本原則是：先粗加工，去除工件的多余材料，然后精加工；在加工過程中，應避免振動；為避免加工過程中工件的熱變化，振動產(chǎn)生的原因很多，可能是由于重載；可能是機床與工件的共振，也可能是機床的剛性。工具鈍化也可能導致性能不足。減少橫向進給和加工深度，檢查工件夾緊是否可靠，提高刀具速度，通過降低刀具速度來減少共振，檢查是否需要更換新刀具。

　　掌握機床的操作技巧是一個漸進的過程，不可能一蹴而就。它是基于機床的基本操作、機后加工的基本知識和編程的基本客戶需求而完成的。數(shù)控機床的操作技巧如果是你所需要的，是客戶根據(jù)實際需要充分利用想象力和動手操作的有機刀，以進口的上善精機刀，是一個可創(chuàng)新的數(shù)控“人工”。

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