福建石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家-上善精機

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福建石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家分享：

石墨電極雕銑機自我診斷方法：

（1）開機自診斷

數(shù)控系統(tǒng)通電后，由系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷。它類似于計算機啟動診斷。啟動自診斷可以自動檢查系統(tǒng)中的關鍵硬件，如CPU、內(nèi)存、I/O單元、MDI/CRT單元、磁帶閱讀器、軟盤驅動器等，可以確定指定設備的安裝、連接狀態(tài)和性能。一些系統(tǒng)還可以診斷一些重要的芯片，如RAM、ROM、專用LSI等。

（2）在線監(jiān)控

分為CNC內(nèi)部程序監(jiān)控與通過外部設備監(jiān)控兩種形式。CNC內(nèi)部程序監(jiān)控是通過系統(tǒng)內(nèi)部程序，對各部分狀態(tài)進行自動診斷、檢查和監(jiān)視的一種方法。在線監(jiān)控范圍包括CNC本身以及與CNC相連的伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元、主軸電動機、外部設備等。在線監(jiān)控在系統(tǒng)工作過程中始終生效。

（3）接口信號顯示

它可以顯示CNC和PLC、CNC和機床之間的全部接口信號的現(xiàn)行狀態(tài)。指示數(shù)字輸入／輸出信號的通斷情況，幫助分析故障。維修時，必須了解CNC和PLC、CNC和機床之間各信號所代表的意義，以及信號產(chǎn)生、撤消應具備的各種條件，這樣才能進行相應檢查。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家所提供的“功能說明書”、“連接說明書”以及加工中心生產(chǎn)廠家提供的“機床電氣原理圖”是進行以上狀態(tài)檢查的技術指南。

（4）內(nèi)部狀態(tài)顯示

一般來說，使用內(nèi)部狀態(tài)顯示功能，可以顯示以下方面：循環(huán)指令（過程程序）不執(zhí)行的外部原因

（5）故障信息顯示

在數(shù)控系統(tǒng)中，故障信息通常以“報警顯示”的形式顯示在CRT上。根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)，報警顯示的內(nèi)容不同。這些信息大部分以“報警號”加文本的形式出現(xiàn)。具體內(nèi)容和排除方法可參考數(shù)控系統(tǒng)制造商提供的“維護說明”。通過外部設備進行監(jiān)控是利用計算機、PLC編程器等設備對數(shù)控機床各部件狀態(tài)進行自動診斷、檢測和監(jiān)控的一種方法。

（6）脫機測試

離線測試也稱為“離線診斷”。在CNC系統(tǒng)與石墨電極雕銑機分離后，它是CNC系統(tǒng)本身的測試和檢查。通過離線測試，可以進一步定位系統(tǒng)故障，*大限度地減少故障范圍。 CNC系統(tǒng)的離線測試需要專用的診斷軟件或專用測試設備，因此只能在CNC系統(tǒng)的制造商或專用的維護部門進行。

石墨電極雕銑機操作員要會這招

石墨電極雕銑機要求精度高，對主軸零件具有嚴格的技術要求。一個合格的石墨電極雕銑機操作人員應該在石墨電極雕銑機主軸軸承的安裝和調(diào)整方面相當熟練。

通常，主軸用于軸承配對，前端和后端分為兩部分：軸承結構為2 + 2,3 + 2,4 + 2等。例如，在組裝前端的兩個軸承并安裝兩個主軸承時，前后支撐軸承的偏心距應安裝在同一方向上。應適當選擇偏心率。前軸承的精度應高于后軸承的精度。組裝好的主軸構件的前端定位表面的偏心率變小。

當滾動軸承間隙與預緊滾動軸承間隙較大時，載荷將集中在受力方向的少數(shù)滾動體上，導致軸承剛度降低、承載能力降低、應力低、轉動精度差。威信JX GSCOM機械通訊環(huán)對滾動軸承進行適當預緊，使?jié)L動體與內(nèi)外環(huán)滾道接觸處預變形。加載后滾動體的數(shù)量增加，受力趨于均勻。提高了軸承的承載能力和剛度，有利于減小主軸旋轉軸的漂移，提高旋轉精度。如果干涉過大，會加劇軸承的摩擦磨損，使力大大減小。軸承壽命與間隙的關系如下圖所示。

石墨電極雕銑機在主軸上安裝角接觸球軸承時，軸承與主軸的過盈配合一般為1-5um，軸承與孔的間隙配合一般為0-5um。當主軸部件使用一段時間后，軸承間隙會因磨損而增大，因此需要重新調(diào)整間隙。因此，石墨加工機主軸部件必須具有軸承間隙的調(diào)整結構。

角接觸球軸承間隙調(diào)整和預緊方法如圖所示。對用的角接觸球是通過研磨內(nèi)圈的端面或軸承外圈的端面制成的。軸承制造商按要求預緊的要求成對提供，在裝配過程中不需要進一步調(diào)整。用螺母擰緊可以得到精確的預緊。

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