? 上善精機(jī)專注生產(chǎn)石墨cnc精雕機(jī)，如果您有石墨cnc精雕機(jī)的需要，請來電咨詢，讓我們來解決您的加工難題！

石墨cnc精雕機(jī)型號

  龍門石墨cnc精雕機(jī)型號有：S-2500G、S-1600G、S-960G、S-750G、S-600G；
  立式石墨cnc精雕機(jī)型號有：S-1100V、S-640V；

石墨cnc精雕機(jī)的參數(shù)

上善精機(jī)的石墨cnc精雕機(jī)主要配件均采用進(jìn)口產(chǎn)品（每個石墨cnc精雕機(jī)型號參數(shù)不同，有需要請聯(lián)系）

高精度石墨cnc精雕機(jī)，可用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高的工件，但朋友是否會問為什么精密石墨cnc精雕機(jī)在工件外仍有毛刺、倒角？工件毛刺產(chǎn)生的原因很多，如何去除毛刺是一個重要的過程。接下來，我將詳細(xì)解釋幾種去毛刺的方法。

石墨cnc精雕機(jī)工件毛刺的主要原因之一是工具。注意以下三點：

1.選擇合適的工具，必須堅持“專用工具”的原則。任何材料的工具都用于加工。

2.刀具刃口的R角很小是很重要的。其次，刀刃要鋒利，刀刃鈍易出現(xiàn)毛刺。此外，石墨cnc精雕機(jī)的速度應(yīng)盡可能快。

3.根據(jù)加工工件的一般形狀特征，預(yù)先設(shè)計加工路線。無論是向下銑削還是向上銑削取決于工件開口的方向，而是上善精機(jī)機(jī)床的主要經(jīng)驗：如果旋轉(zhuǎn)選擇是向上切削，刀具振動將更小并且相對毛刺將更小。

以上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但如果工件仍有毛刺怎么辦？這需要后處理，方法大致分為以下幾類：

一、人工人力去石墨cnc精雕機(jī)工件毛刺

該方法也是一般加工企業(yè)常用的一種方法，降低了去毛刺的成本，使用的工具也更普遍、更方便地購買砂紙、文件、磨頭和砂輪作為輔助支撐。然而，人工效率降低，不能大量使用。而工件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)很難去除?？捎糜诿绦?、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

二，用專業(yè)設(shè)備去石墨cnc精雕機(jī)工件毛刺

可使用尼龍刷、小電動工具、去毛刺倒棱復(fù)合機(jī)、冷卻機(jī)、熱機(jī)、雕刻機(jī)等專業(yè)去毛刺設(shè)備，其中大部分設(shè)備可用于去毛刺、倒棱、表面拉絲和金屬表面處理。一次。但加工成本高，成本高。去毛刺復(fù)合機(jī)需要進(jìn)口。冷卻器和熱動力發(fā)動機(jī)的數(shù)量還超過數(shù)百萬。主要用于汽車、航天等高精度零件。這些“不接地瓦斯”設(shè)備雖然不錯，但一般企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。雕刻機(jī)的價格比較便宜。適用于空間結(jié)構(gòu)簡單、毛邊定位規(guī)則的工件。價格通常是幾萬元。

三.物理和化學(xué)去石墨cnc精雕機(jī)工件毛刺

模具，研磨，高壓水射流，超聲波，電化學(xué)反應(yīng)和電解都是去毛刺的方法?？筛鶕?jù)具體要求專門選擇。這些方法成本高并且更常用。

四、UG編程去石墨cnc精雕機(jī)工件毛刺

1、根據(jù)加工要求，設(shè)計了被加工零件的形狀。

2、利用UG軟件根據(jù)設(shè)計要求繪制三維圖形，需要注意的是三維圖形的邊緣與設(shè)計所要求的零件的邊緣是一致的。

3、此步驟非常重要，后續(xù)操作需要此步驟中的相關(guān)數(shù)據(jù)。進(jìn)入UG平面輪廓模塊，選擇“指定零件邊界”欄中的三維邊緣刺入；在“指定底部”欄中，選擇被刺的三維邊緣的上邊；在“工具條”中，將反向R銑刀兩側(cè)圓弧的中點連接值D1輸入刀具直徑，編制三維邊的刀具軌跡，刀具軌跡坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床的實際加工坐標(biāo)系保持一致；

4、在“刀具”欄中，刀具軌跡坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床實際加工坐標(biāo)系相一致，刀具軌跡坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床實際加工坐標(biāo)系相一致。利用UG軟件將前一步計算出的刀具軌跡轉(zhuǎn)換為加工中心的可識別程序代碼。

5、選擇反向R銑刀，刀具直徑D，反向R弧r，刀具長度在D1位置輸入機(jī)床，

6、機(jī)床上零件的坐標(biāo)系應(yīng)與步驟3所描述的UG工具軌的坐標(biāo)系相一致。加工中心使用步驟4描述的可識別程序代碼和獲得的反R銑刀；

7、在第6步描述的零件邊緣拋光和輕輕拋砂紙。

雖然毛刺很小，但它也會影響工件的質(zhì)量甚至訂單合格率。處理毛刺制造商是卓越的必然要求。如果您對石墨cnc精雕機(jī)工件去毛刺有任何問題，歡迎您與我們聯(lián)系。

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