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3d熱彎石墨模具加工設(shè)備機測量對工序質(zhì)量

　　3d熱彎石墨模具加工設(shè)備隨著生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，3d熱彎石墨模具加工設(shè)備在汽車制造業(yè)中的配備數(shù)量日趨增多。尤其是用于發(fā)動機中的缸體、缸蓋，變速箱中的殼體等復(fù)雜零件的加工過程中。


　本文闡述了如何利用機床內(nèi)在機量儀的在機測量功能，通過對刀具、工件、夾具等的檢測和補償，有效地提升了工件的制造質(zhì)量和工序質(zhì)量。文中例舉的來自生產(chǎn)實際的典型示例，從不同的角度反映了這種在機檢測功能的有效性。

　　機床上的刀具設(shè)定由3d熱彎石墨模具加工設(shè)備設(shè)定的在線測量儀器進(jìn)行，相關(guān)加工參數(shù)的自動設(shè)定通過加工前的機上測量完成，或者夾具和工件“對齊” “，并相應(yīng)地通過加工后的機上測量對溫度和刀具磨損進(jìn)行校正，補償和補償。所有這些不僅可以保證零件的加工質(zhì)量，還可以有效地提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。圖6是前面的例子4（2.4）的過程能力分析結(jié)果。選定的評估項目是圖5中探針對齊的孔：它也是四個校正孔中要求最高的孔。為了驗證物理處理的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平，基于在一個月的正常生產(chǎn)期間的標(biāo)準(zhǔn)取樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。在圖6中，A是單值過程圖，也稱為“散點圖”，它反映了在此期間處理項目的趨勢，B是直方圖。在此基礎(chǔ)上，可以計算出生產(chǎn)過程中過程質(zhì)量的指標(biāo)值 - 過程能力指數(shù)CP，CPK，結(jié)果為：CP = 3.24，CPK = 2.95，清楚地表明過程質(zhì)量3d熱彎石墨模具加工設(shè)備已達(dá)到相當(dāng)高的水平。

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