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五面體數(shù)控龍門加工中心廠家分享設計特點和要求

　　具有靜剛度。加工中心機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱的結構剛度會影響自身的幾何精度和變形誤差。五面體數(shù)控龍門加工中心是一個連續(xù)的操作。在加工過程中不可能調(diào)整（如改變切削量或改變刀具的幾何角度）以消除或減少振動。因此，五面體數(shù)控龍門加工中心的動態(tài)剛度也必須提高。

　　存在較小的熱變形。切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源會對五面體數(shù)控龍門加工中心產(chǎn)生不同程度的熱變形，從而影響工件的加工精度。由于五面體數(shù)控龍門加工中心的主軸轉速、進給速度和切削量都比傳統(tǒng)機床大，加工過程是自動化的，往往是連續(xù)加工的，因此產(chǎn)生的熱量也通過有效的液體冷卻、冷卻等方法來控制，通過改進機床的結構，使零件的熱變形在無誤差敏感的方向發(fā)生。例如，臥式五面體數(shù)控龍門加工中心立柱采用框架雙柱結構，左右兩側對稱，熱變形產(chǎn)生主軸軸線上升方向的平移。它可以通過坐標校正來補償，減少加熱，盡可能地將熱源與主機分離。

　　運動部件與傳動系統(tǒng)間隙摩擦小。五面體數(shù)控龍門加工中心工作臺的位移是脈沖等效的*小單位。在刀具對準的情況下，工作臺通常以非常低的速度移動。這要求工作臺能夠準確響應數(shù)控設備發(fā)出的指令。它與運動部件的摩擦特性有關。五面體數(shù)控龍門加工中心采用滾動導軌，滾動導軌與靜液導軌的靜摩擦較小。在潤滑油的作用下，它們的摩擦隨運動速度的增加而減小，這是有效的。通過避免低速爬行現(xiàn)象，提高了五面體數(shù)控龍門加工中心的運動平衡和定位精度。它也基于同樣的原理，采用滾珠絲杠代替滑動絲杠進料系統(tǒng)。

　　壽命長，精度高。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式五面體數(shù)控龍門加工中心的使用壽命。導軌、進給螺桿、主軸部件采用新型耐磨材料，使五面體數(shù)控龍門加工中心在長期使用過程中保持良好的精度。

　　人性化設計。五面體數(shù)控龍門加工中心采用主軸、多刀架和自動換刀裝置，多工序加工一次裝藥完成，節(jié)省了大量裝藥換刀時間。由于不需要手動操作，所以采用了封閉或半封閉的處理方式，使人機界面明亮、清潔、協(xié)調(diào)。機床聯(lián)鎖能力強，能預防事故，改善操作人員的觀察、操作和維護條件，并有應急停車裝置，避免事故發(fā)生。所有的操作都集中在一個操作上，棋盤是清晰的。減少錯誤處理。

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