一、國產高速石墨加工機工裝夾具設計基本知識

一個優(yōu)良的高速石墨加工機夾具必須滿足下列基本要求：

1.確保工件加工精度，確保加工精度的關鍵是正確選擇定位參考，定位方法和定位元件。如有必要，還需要進行定位誤差分析。還要注意夾具中其他部件的結構。其效果是確保夾具能夠滿足工件的加工精度要求。

2、提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3、工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。

4、使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

5、經濟性好專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

二、國產高速石墨加工機工裝夾具設計的基本原則

1. 滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；
2. 提供足夠的承載力或夾緊力，確保工件在夾具上加工。
3. 滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4. 易損部件必須是可以快速更換的結構。當條件充足時，*好不要使用其他工具;
5. 滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；
6. 盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；
7. 盡可能使用標準零件作為零部件;
8. 形成公司內部產品的體系化、標準化。

三、國產高速石墨加工機工裝夾具設計規(guī)范化概述

1.夾具設計的基本方法和步驟

設計前夾具設計原始數(shù)據(jù)包括以下內容：

a）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；

b）了解生產批量和對夾具的需用情況；

c）了解所用機床的主要技術參數(shù)、性能、規(guī)格、精度和夾具連接結構的尺寸。

d）夾具的標準料庫存情況。

2，夾具設計考慮的問題

夾具設計一般結構單一，給人的感覺結構不是很復雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構大大簡化，但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：

a）被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產生干涉。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。

b）夾具的排屑暢通性。設計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。

c）夾具的整體開放性。由于對開放性的忽視，使得操作人員很難安裝卡片，這是費時費力的。

d）夾具設計的基本理論原則。每套夾具都要經歷無數(shù)次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達到用戶要求，但是加具應該有它的精度保持性，所以不要設計一些有悖原理的東西。即使僥幸當下可以，也不會有長久的持續(xù)性。一個好的設計應該經的起時間的錘煉的。

e）定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重，所以應考慮更換快捷和方便。*好不要設計成較大的零件。 夾具設計經驗的積累很重要，有時設計是一回事，在實際應用中又是一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。

常用的國產高速石墨加工機工裝夾具功能詳講

（1）夾模

設計要點：

1. 這種夾緊方式主要用于虎鉗，其長度可根據(jù)需要截取;
2. 夾模上可以設計其他輔助定位裝置，一般采用焊接方式連接夾模；
3. 空腔結構的尺寸由具體情況決定。
4. 將直徑12的定位銷安裝在移動模上的適當位置，定位孔滑動與固定模相應位置的定位銷相匹配。
5. 裝配型腔在設計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0.1mm。

（2）鉆孔、銑面工裝

設計要點：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設計一些輔助定位裝置；

2、上圖為結構簡圖，實際情況需根據(jù)產品結構做相應設計；

3、汽缸根據(jù)產品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50X50；

（3）試氣工裝

設計要點：

1. 上圖是試氣工裝的參考圖，具體結構需依據(jù)產品的實際結構來設計，思路就是用盡可能簡單的方式密封產品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認其密封性；
2. 汽缸的大小可根據(jù)產品的實際大小來調整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產品的便捷；
3. 與產品接觸的密封面一般采用優(yōu)力膠，NBR膠圈之類具有良好壓縮量的材料，同時注意如有與產品外觀面接觸的定位塊盡量使用白膠類的塑料塊并且在使用過程中蓋上棉布防止碰傷產品外觀；
4. 在設計時應考慮產品的定位方向，防止產品腔內的積氣錯檢。

沖孔工裝

設計要點：為沖壓工具的通用結構。底板用于便于將工作臺固定在沖壓機上;定位塊作為固定產品，具體結構根據(jù)產品的實際情況設計，中心點圍繞方便安全的取放產品;擋板的作用是促使產品從沖孔刀上拆下。支柱起固定擋板的作用?？筛鶕?jù)產品的實際情況設計上述部件的裝配位置和尺寸。

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