石墨加工中心設(shè)備
石墨加工中心設(shè)備光機(jī)以及其鑄件的特點(diǎn)
目前石墨加工中心設(shè)備的光機(jī)采用固定梁框架結(jié)構(gòu)，雙柱與床身兩側(cè)固定連接。床也是工作臺，它是工作臺的主要組成部分，其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)應(yīng)予以重視。
1、機(jī)體工作臺：包括立柱、橫梁、鞍座、主軸箱等。這將在后面描述，由MIHANA鑄造。采用三維計(jì)算機(jī)軟件支持優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理布置筋板，提高了大件的剛度和強(qiáng)度。
2、床身工作臺X軸：采用矩形導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌對，即鑄鐵 - 摩擦副張力，靜，動摩擦小，工作臺靈敏度高，低速振動，低速無蠕變，高定位精度，伺服驅(qū)動性能優(yōu)異;同時，它具有較大的承載能力和良好的抗振性能。它可以改善機(jī)床的性能特點(diǎn)，提高機(jī)床的精度和精度以及機(jī)床的使用壽命。
3、X軸驅(qū)動：伺服電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，驅(qū)動工作臺在床身上前后移動，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動，預(yù)拉伸絲杠，提高絲杠副剛度。
同時，也有光機(jī)的光束在石墨加工中心設(shè)備也是關(guān)鍵。梁采用階梯式導(dǎo)軌，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，大大提高了切削精度和剛度，保證了梁具有足夠的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度，機(jī)床能夠滿足載荷切削的要求。
1，導(dǎo)梁對采用矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副為導(dǎo)滑副，即鑄鐵塑化，摩擦副傳動，減震性能好，加工時切割穩(wěn)定。
2。Y軸驅(qū)動：伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠驅(qū)動滑動鞍座在橫梁上左右移動，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動。
石墨加工中心設(shè)備光機(jī)主軸箱采用導(dǎo)軌滑動枕，Z軸導(dǎo)軌副為滑軌副，即鑄鐵-塑料摩擦副傳動，具有良好的減震性，保證了加工過程中的平穩(wěn)切削。
1. Z軸驅(qū)動 - 伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接連接到滾珠絲杠。滾珠絲杠帶動主軸箱在滑動鞍座上上下移動，實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。 Z軸電機(jī)具有自動制動功能。在電源故障的情況下，自動制動器保持電機(jī)軸，使其不能旋轉(zhuǎn)。
2。軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證軸箱運(yùn)動的穩(wěn)定性。主軸組采用日本原裝高速齒輪組裝的兩級齒輪式高低檔主軸箱。主軸單元和高低兩級齒輪箱由油冷卻器完成，機(jī)床具有主軸定位功能。
4.主軸組由臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，性能好。主軸握把工具是基于主軸上的閥瓣彈簧，通過四瓣爪拉刀機(jī)構(gòu)將力緊固在手柄拉釘上，與主軸錐孔緊密配合，實(shí)現(xiàn)工具抓地力。
總而言之，固定光束石墨加工中心設(shè)備光學(xué)機(jī)器是鏜銑石墨加工中心設(shè)備光學(xué)機(jī)器。其床身，立柱，工作臺，橫梁，滑動鞍座，主軸箱等大型部件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂成型和高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。該機(jī)床具有高剛性并具有長期穩(wěn)定性。三角形肋條設(shè)置在石墨加工中心設(shè)備光學(xué)機(jī)床內(nèi)，使床身結(jié)構(gòu)較厚，使機(jī)床具有較高的剛性和長期穩(wěn)定性。 X軸采用進(jìn)口重型滾子導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，動力性能好。
