由于石墨雕銑機的主軸轉速和加工范圍遠高于普通機床，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)的加工方法相比，對數(shù)控加工刀具提出了更高的要求。本實用新型具有精度高、強度高、剛度好、耐久性好、尺寸穩(wěn)定、安裝調試方便等優(yōu)點。這就要求結構合理，幾何參數(shù)的標準化和系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一。它的選擇取決于機床的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和剛度。

石墨機

(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車削或銑削高強度鋼、鈦合金、不銹鋼等零件，建議選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

（2）根據(jù)加工階段選擇刀具。也就是說，粗加工階段以切邊為主，應選擇剛性好、精度低的刀具，半精加工和精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，硬質合金含量高的刀具。應選擇性能和精度，粗加工階段使用的刀具精度最低，精加工階段使用的刀具應選擇。精度最高。如果選擇相同的刀具進行粗加工和精加工，則建議選擇從精加工中去除的刀具進行粗加工，因為從精加工中去除的刀具的磨損主要是邊緣處的輕微磨損，并且涂層是磨損和拋光的。繼續(xù)使用會影響精加工的質量，但對粗加工的影響較小。

(3)根據(jù)加工面積的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。當零件結構允許時，應使用大直徑、低長徑比的刀具，薄壁超薄零件的十字銑刀端緣應有足夠的同心角，以減小刀具的切削力和切削位置。加工鋁、銅等軟材料零件時，應選擇前角稍大的端銑刀，齒數(shù)不得超過4齒。

在選擇刀具時，刀具的尺寸應與待加工工件的表面尺寸相適應。在生產中，通常采用端銑刀加工平面零件的周邊輪廓；對于平面銑刀，應選用硬質合金刀片銑刀；高速鋼端銑刀用于加工凸臺和凹槽；在加工毛坯表面或粗孔時，可選用硬質合金刀片的玉米銑刀，球頭銑刀、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀常用于加工某些實體表面和變角度輪廓。

在自由曲面加工中，由于球頭銑刀的端面切削速度為零，因此為了保證加工精度，通常切削線間距很小，因此球頭銑刀適合于表面精加工。在表面質量和加工效率方面，端銑刀遠優(yōu)于球頭銑刀。因此，在保證零件不被切削的前提下，在曲面的粗加工和半精加工中，應盡可能選擇端銑刀。此外，刀具耐用度和精度與刀具價格有很大的關系。必須指出，在大多數(shù)情況下，選擇好的工具會增加工具成本，但是由此導致的加工質量和效率的提高可以大大降低整體加工成本。

,所有刀具都是一把刀提前庫里,通過數(shù)控程序說明選擇工具和工具改變工具相應地改變。必須選擇合適的機床系統(tǒng)相應的標準規(guī)范處理,使數(shù)控加工工具快速和準確地安裝在機床主軸或返回刀庫。程序員應該能夠理解機床的結構用于處理規(guī)模、調整方法和內容的調整范圍,為了確保編程時確定的徑向和軸向尺寸刀具,刀具的順序的合理安排。