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由于高速加工中切削速度、進給速度和加減速度大，機床的發(fā)熱量和運動部件的慣性也大，容易導致機床結構的過度溫升、熱變形和沖擊振動，*終影響加工精度、質量甚至數(shù)控鉆攻兩用機和刀具的使用壽命和可靠性。

數(shù)控鉆攻兩用機型號

因此，數(shù)控鉆攻兩用機結構的基本要求首先是三高，即高靜剛度、高動剛度和高熱剛度，即:三伙人。良好的特性；其次，運動部件應該重量輕，也就是說，傳動系統(tǒng)的慣性應該盡可能地減小。為此，在機床結構設計中應采取的主要措施是:

為了提高結構的靜剛度，首先要選擇彈性模量大的材料，如鋼、鑄鐵等。作為結構的基本材料。其次，根據(jù)力的性質(拉伸、壓縮或扭轉)和條件(力的大小、方向和作用點)，選擇合理的結構截面形狀、尺寸、肋壁布局和數(shù)控鉆攻兩用機的總體布局。第三，結構構件之間的結合面應平整，面積大小應適當，結合面上的接觸點分布應均勻，連接應牢固。四是盡可能采用箱形和整體結構。

國產(chǎn)數(shù)控鉆攻兩用機

為了提高結構的動剛度，首先，在保證靜剛度的前提下，選用人工花崗巖、鑄鐵等阻尼系數(shù)大的材料作為基礎結構件的材料；二是通過模型試驗或模態(tài)分析，合理設計和調整結構的質量分布和結構結合面的剛度值，從而改變數(shù)控鉆攻兩用機結構系統(tǒng)本身的固有振動頻率，使其遠離切割過程中產(chǎn)生的強迫振動頻率，避免共振的可能性。第三，它旨在采用能夠增加附加阻尼的結構設計，例如夾層芯和不連續(xù)焊接的焊接件的雙壁鑄件。第四，直線運動部件的支撐導向面之間的距離應盡可能寬，驅動力的作用線應居中并盡可能靠近運動部件的重心，傳動鏈中不應有反向間隙，以確保平穩(wěn)運動和無沖擊。

為了提高結構的熱剛度，原則上應首先使用熱容量大、熱膨脹系數(shù)小的材料和熱膨脹系數(shù)相近的材料作為結構材料。其次，根據(jù)機床上熱源和溫度場的分布，盡可能采用熱對稱、散熱或強制冷卻方便的結構，包括帶熱補償措施的結構等。，從而減少熱變形對機床幾何精度和工作性能的影響。

為了減輕運動部件的重量和傳動系統(tǒng)的慣性，一是選擇比重小的材料，如鋁合金和復合材料，作為運動部件的結構材料；第二，在保證剛度和承載力的前提下，盡量去除多余的材料。第三，采用直接傳動，簡化了傳動系統(tǒng)，縮短了傳動鏈，提高了機床的運動質量。

實際上，沒有任何材料和結構可以同時滿足上述要求。只有根據(jù)實際需要綜合評價后才能選擇。

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