廣西石墨加工設備廠家

出處：廣西石墨加工設備編輯：上善精機發(fā)表時間：2019-08-02 15:35

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廣西石墨加工設備

廣西石墨加工設備廠家分享機床特點

石墨加工設備是指一種石墨加工設備，主軸轉速超過10000r / min，進給速度超過40m / min，進給加速度大于0.5G（5m / s2）。為了實現高速穩(wěn)定加工和大切削能力，一般來說，石墨加工設備具有以下結構特征：

1、石墨加工設備高轉速主軸

主軸轉速過低無法滿足生產效率要求，轉速過高則在可靠性方面帶來多種不利因素。石墨加工設備主軸轉速一般定在46—16000轉/分之間。為此，*佳的結構方案為內裝直驅動式的電主軸，電主軸在使用中不可拆卸，不需保養(yǎng)，不需調正。
廣西石墨加工設備廠家
主軸轉子安裝在復合陶瓷滾珠軸承上，采用三點支承方式以保證高的動態(tài)剛性和精度。在定子和轉子軸承四周有專門水冷系統(tǒng)以吸收發(fā)熱。

2。石墨加工設備動平衡和熱平衡的結構設計

　石墨加工設備由于主軸轉速高、進給速度快、進給加速度大，在結構設計中要求具有較高的靜剛度和動剛度。因此，一些液壓裝置與主軸分離，以減少振動對主軸精度的影響。

設備結構完全熱對稱，避免了由于熱變形造成主軸和工件的位置。為了防止切屑作為一個重要熱源引起的熱不平衡，有些切屑不設計停留在工件和托盤上，切屑通過Z軸蓋兩側的螺旋切屑輸送帶快速排至切削液箱，從而將切屑芯片引起的熱效應。為了保證運動的剛性和穩(wěn)定性，石墨加工設備的設計通常遵循以下原則：
廣西石墨加工設備參數

對各軸所作的力始終在各個重心的軸線上，以避免加速和減速時設備結構件的擺動。
移動部件的導向裝置也處于重心平面上，以穩(wěn)定設備的結構并避免加速和減速時結構件的擺動。
采用部件的鑲嵌結構，提高部件的加工工藝，以減輕運動部件的重量。
每個軸的測量在推力中心進行，以獲得*精確的測量結果和具有*高位置重復精度的穩(wěn)定性。

3.高剛性石墨加工設備三點支撐床

石墨模具加工中心大多采用坐標鏜床式三點支撐床，通過有限元分析方法（FEM）進行高剛度的結構設計，保持高剛度和穩(wěn)定性，以達到*大剛度狀態(tài)。運動速度快，即使在切削力強、多次定位移動的過程中。

4.直線滾動導軌集剛度和精度于一體。

石墨加工設備各坐標的*大進給速度和快速移動速度一般在40米/分鐘以上，是在精密耐磨直線運動滾珠絲杠導軌系統(tǒng)中實現的。滾珠絲杠采用無間隙預應力球，導軌潤滑采用定量潤滑，由潤滑中心完成。該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和動態(tài)剛度，能快速響應計算機指令。為了減小滾動慣量，滾珠絲杠由數字電機通過齒帶固定和旋轉，而不是旋轉。

5、廣西石墨加工設備使用HSK夾具

HSK夾具的夾緊方式主要針對石墨加工設備的刀具。它具有較強的靜、動態(tài)剛度，能夠安全、高效地傳遞扭矩。

6、廣西石墨加工設備快速換刀和更換工作臺

在石墨加工設備的切削周期中，換刀時間和切換表時間往往占很大比例。在傳統(tǒng)的非石墨加工設備中，換刀時間(從芯片到芯片)約為1420，而換刀時間為3 min甚至更長，這無疑不適用于大批量、快節(jié)奏生產所需的汽車零部件的加工。在這兩個方面，石墨加工設備的設計是為了配合其高主軸轉速、高進給速度和進給加速度。換刀時間(芯片到芯片)可達3.5s左右，切換表時間可縮短到6s左右，每個工作臺均設有精確的鼠標壓盤分度機構，以保證精確的360°等分。如果用戶需要，還可以獲得360000的等分，這為各種表面零件的加工提供了很高的靈活性和剛性。

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