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石墨車床廠家分享刀具伸出長度測量

　　在加工石墨車床之前，用戶必須測量刀具的長度和直徑對主軸等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有：試驗切割法、電子頭、機械、光學刀器等。試驗切割方法很少采用，電子探針價格昂貴。

刀器在機器外使用，用途廣泛。電子頭或刀對的使用是在靜態(tài)條件下進行的。在實際切割中，由于切削力和振動的影響，加工后的實際結果與刀上的靜態(tài)數據不完全相同。當刀具質量可靠，加工過程穩(wěn)定時，軸向和徑向均有0.01mm-0.02毫米校正。需要由操作員根據石墨車床和刀具系統的具體情況進行調整。

在石墨車床測量刀具延伸長度的步驟如下：

1、在加工前，根據石墨車床，切削量，刀具和工件材料粗略估算刀具，并使用現有的切削力估算切削力。

2、松開螺母，使彈簧只能承受測量桿的重量。然后根據切削力和彈簧剛度，擰緊螺母并壓縮彈簧。彈簧彈性基本上等于切削力。

3、根據圖表將測量裝置放在工作臺上。在刻度盤6放在測量塊7的頂部（或是幾個測量塊疊加）之后，將表頭放置“0”以確定測量基準。

4、用一公里擊中測量桿3的上表面。放下主軸5，使工具4與測量桿的上表面接觸，并繼續(xù)壓縮彈簧2，使其變形并記錄讀數。此時，螺母9、墊圈8應脫離與測量座1的接觸，工具應承受與切削力相同的彈簧彈性力。公里讀數所顯示的變形或疏忽，須予考慮(視屬何情況而定)。

5、取下千分表，將工具抬回原點。

6、刀具伸出長度=石墨車床Z軸行程Z軸坐標值量塊長度千分尺讀數

7、在不考慮石墨車床測量裝置誤差和石墨車床工作臺制造誤差和磨損的情況下，采用比較法測量極限誤差為0.03mm，量塊與千分尺配合。

8、當切削力在加工過程中發(fā)生較大變化時，可根據不同切削力在切削過程中的作用進行加權平均。在重要曲面加工過程中，如果切削力相差很大，也可以對各種切削力進行相應的刀具對準操作，所有結果都可以輸入數控系統，并在切削過程中分別調用特定的補償參數。

9、刀具設定工具應根據石墨車床規(guī)格，刀具，工件和切削量進行設計。彈簧的兩端緊密磨削，剛度合適。應產生所需的彈簧力，彈簧力應在工作范圍內。在工具接觸測量桿表面之前和之后，應以0.01 mm為單位緩慢進給。為確保套筒和測量桿的相對運動，可以使用H6 / h5間隙配合。當工具壓縮彈簧時，測量座和測量桿的兩側可能會歪斜，這會導致測量桿的上表面傾斜，這增加了測量誤差。測量桿的上表面可以精細研磨至3-4的平坦度。在測量時，千分表在測量桿上表面的外表面上形成一個圓，最小值和最大值的平均值是千分表讀數。

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