上善精機專注生產(chǎn)3d型材高速加工中心，如果您有3d型材高速加工中心的需要，請來電咨詢，讓我們來解決您的加工難題！

這篇短文是一個小編來收集和整理，以便我們可以積累更多的3d型材高速加工中心的知識，這樣，新手操作人員就不用擔心機床的故障了。即使你的售后服務不及時，你也可能知道機器出了什么問題，并及時找出相應的對策。

一、3d型材高速加工中心不能回零點

原因：1。原點開關觸點卡住，無法操作; 2.原點停止不能將原點開關按到開關動作位置; 3.原來的開關進水，導致開關接觸生銹; 4，原點開關線斷開或輸入信號源故障; 5，PLC輸入點燒壞。

對策：1。清理卡住的部分，使運動部分平穩(wěn)移動或更換行程開關；調(diào)整行程開關的安裝位置，使零位開關的觸點能被擋塊順利壓到開關的動作位置；更換行程開關，做好防水措施；檢查開關電路是否短路。是否有信號源（+24v直流電源）；5.更換I/O板上的輸入點，設置參數(shù)，并修改PLC程序。

二、3d型材高速加工中心機床的正負硬限報警在正常情況下不會出現(xiàn)

機床的操作可能在它回到零之前發(fā)生。因為系統(tǒng)沒有固定的機械坐標系，而是在回到零之前隨機定位，而軟限制無效。因此，機床在運行前必須恢復到零。

原因：1、筆劃開關觸點按下、卡住(通過行程)；2、行程開關損壞；3、行程開關電路斷開、短路、無信號源；4、限位塊不能按下開關觸點到動作位置；5、PLC輸入點燒毀。

對策：1。手動或手輪搖離安全位置，或清潔開關觸點; 2.更換行程開關; 3.檢查跳閘開關電路是否短路，以及再次短路。檢查信號源（+ 24V直流電源）; 4.調(diào)整行程開關的安裝位置，使其可以正常按壓開關觸點到動作位置; 5.更換I / O板上的輸入點并進行參數(shù)設置并修改PLC程序。

三、3d型材高速加工中心松刀故障

原因：1、氣壓不足；2、松刀按鈕接觸不良或斷路；3、松刀按鈕PLC輸入地址燒壞或無信號源（+24v）；4、松刀繼電器不動作；5、松刀電磁閥損壞；6、刀量不足；7、滑油刀筒損壞；

應對措施；1、檢查壓力達到6公斤加或減1公斤；2、更換開關或檢查線路；3、更換i/o板上的plc輸入入口或檢查plc輸入信號源；修改plc程序；4，檢查plc輸出信號有/無，plc輸出無燒蝕，修改plc程序；5，電磁閥線圈燒蝕更換，電磁閥閥體泄漏，活塞不動，閥體更換；6、調(diào)整刀量使其光滑；7、在刀筒油杯中加入液壓油；8、刀筒內(nèi)部螺絲松脫，則必須重新加工，更換氣缸體內(nèi)的密封環(huán)，如果無法修復，則更換刀筒；

四、3d型材高速加工中心三軸運行時聲音異常

理由：1。軸承有故障; 2.導螺桿和導軌不平衡; 3.磨損嚴重磨損，導軌嚴重劃傷; 4.伺服電機增益不匹配;

對策：1，更換軸承，2，校正線棒母線，3，重接耐磨板，導軌劃痕嚴重，不能再處理，4，調(diào)整伺服增益參數(shù)，使其與機械匹配；

五、3d型材高速加工中心潤滑故障

原因：1、潤滑泵油箱缺油；2、潤滑泵抽油時間太短；3、潤滑泵卸載機構卸載壓力過快；4、油管漏油；5、油路單向閥不動；6、油泵電機損壞；7、潤滑泵控制電路板損壞。

對策：1、在上限線位置加注潤滑油；2，將加油時間調(diào)整到32分鐘，持續(xù)16秒；3，如果可以調(diào)整壓力釋放速度，應更換；4，檢查油管油回路接口并處理；5，更換單向閥；6更換潤滑泵；7，更換控制板；8.在緊急情況下，在診斷I≤F時，M64S為×1A，E 60為×32，E60為×32，機床可在E60×32后臨時工作。

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