（2）高速石墨加工機前模加工的注意事項

1.刀軌順序：大刀面切槽刀軌粗化？小刀具輪廓刀具路徑粗化？大刀（球刀）平行銑削刀具軌跡光面刀？小刀平行銑削刀具軌跡光面刀。前模一般采用銅板制作，主要采用粗刀路，輔以局部表面光刀。

2.對于分型面和枕面，分型面的枕面應(yīng)在不留下邊緣的情況下進行加工，型腔部分的殘馀量應(yīng)為0.2≤0.5才能產(chǎn)生火花。如果只有年輕的雄性，0.3的邊緣可以。粗暴的年輕人有時，可以留下0.5的差額。前模接觸穿孔位置，擦除位置可留下0.1的余量，可用于前后模匹配。

3.粗加工時，使用大直徑圓刀（刀柄）。如果刀具直徑太小，則很容易破壞刀具和刀具。中刀也盡可能使用。

4.曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進行計算，即實際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實際加工需要。

5.前模材料較硬，加工前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！

（3）河南高速石墨加工機后模加工注意事項

1．后模刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀限制范圍曲面挖槽開粗清角——大刀（球刀）平行銑刀路光面——小刀（球刀）平行銑刀路限制范圍清角、光刀——平刀等高外形刀路清角

2． 后模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。

（4）河南高速石墨加工機加工注意事項

a.模具和產(chǎn)品配合公差

1.上殼和下殼的匹配定位由口確保，凹凸止擋的公差一般為單邊0.1

通常，主體的外殼（例如透明鏡）比大體的尺寸小0.1-0.2。

3.所述大體的活動部分(如按鈕)的形狀比大體的單側(cè)形狀小0.1≤0.5。

4．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。

B．下刀點的選擇

寫入刀具路徑時，可以將刀片降低到任何指定的高度和位置。當?shù)谝淮渭庸さ谝坏稌r，刀片的量通常相對較大，這很容易導(dǎo)致刀片斷裂和彈跳。此時，下刀位置可能較厚，或者下刀的第一層可以盡可能地行走空刀。必須注意此問題。

C．搶刀、彈刀、掉刀

當進給量大、刀具夾緊長度過長、刀具直徑小時，往往會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

當拐角半徑和刀具半徑相同時，在形狀不準確的情況下很容易出現(xiàn)。它被稱為抓刀。它可以用較小直徑的刀進行分層和清理，然后用大刀側(cè)替換。當深度較低時，它可以分層。

D．過切檢查

過度切割是一個常見的問題，我們應(yīng)該特別注意。解決方法是模擬一次刀軌，從不同角度反復(fù)檢查刀軌。未經(jīng)檢驗的刀具路徑不允許加工。在仿形銑削中，刀位選擇不當會導(dǎo)致過度切削，通過改變刀位可以避免過度切削。

E．刀具裝夾長度

它是指用夾頭夾緊后留在刀具夾頭外的刀具長度，以便盡可能縮短刀具長度，以提高剛度而不發(fā)生碰撞。太長會擺動，搖刀

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